ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಟ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳು ಯಾವುವು?

ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೂರು ಸಂಯೋಜಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ರಚನೆ, ಟೂತ್ ಪಿಚ್‌ನ ಅಸಮಾನ ವಿಭಜನೆ ವಿಶೇಷ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ "EST" ವಿಶಿಷ್ಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂರು ಸಂಯೋಜಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಚುಗಳು, ಮಧ್ಯದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 1/3 ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ರಂಧ್ರದ ಡ್ರಿಲ್ ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಡ್ಡ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯಬಹುದು.ಮೂರು ಸಂಯೋಜಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ರಚನೆ, ಟೂತ್ ಪಿಚ್‌ನ ಅಸಮಾನ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶೇಷ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರ ಡ್ರಿಲ್ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೋರಿಂಗ್ ಬಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾದ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಎಂಡ್ ಟೂತ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಮೂರು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಕಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ರಿಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜರ್ಮನಿಯಿಂದ FEIN.ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಲಂಬ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ರೇಡಿಯಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ: ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್.ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಹಾಲೊ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಅವು ಕುಸಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಕೊರೆಯುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ.

ಇದು ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.

http://www.giant-tools.com/cutting-tools/

ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಟ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ಖಾತ್ರಿಯಿದೆ.ಆದರೆ ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಇದು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಟೊಳ್ಳಾಗಿದೆ.ನಂತರ ನೀವು ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕೊರೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡುತ್ತಿರಬೇಕು.ಏಕೆಂದರೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಮರ್ಥ ಮಲ್ಟಿ ಬ್ಲೇಡ್ ವಾರ್ಷಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಆಗಿದೆ.ಇದು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಶಕ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಇತರ ಸಾಧನಗಳಂತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಇಂದಿನ ಸಣ್ಣ ಆವೃತ್ತಿಯು ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಟ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಥಿರ ಅಕ್ಷಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅದರ ರೋಟರಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ತುಂಡುಗಳ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಹುರಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಅದರ ಚಿಪ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಡಿಗಳು 2 ಚಡಿಗಳನ್ನು, 3 ಚಡಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 2 ಚಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ರೈಡ್ ಡಫ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಧಾನ್ಯದ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇದನ್ನು TiALN ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಚು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ತುಂಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸ್ವಯಂ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಡ್ರಿಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು
ರಂಧ್ರದ ಕೊರೆಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅದರ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಿರ ಅಕ್ಷದ ರೋಟರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಹುರಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಅದರ ಚಿಪ್ ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ನ ಸುರುಳಿಯ ಆಕಾರದ ನಂತರ ಇದನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಡಿಗಳು 2 ಚಡಿಗಳನ್ನು, 3 ಚಡಿಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 2 ಚಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಹುರಿದ ಡಫ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಲು ನೀವು ಉತ್ಸುಕರಾಗಿರಬೇಕು.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉಪಕರಣದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬಾರದು ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನ್ ಆಗಿರಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.ಡ್ರಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳು ಯಾವುವು
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಬಲ ಕೋನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್, ಓವರ್‌ಟೋನ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹಾಲೊ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋರಿಂಗ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಹೋಲ್ ಓಪನರ್‌ಗಳು, ಸೆಂಟರ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ರೈಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಿಟ್‌ಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು.
ಕೊರೆಯುವ ರಿಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಜರ್ಮನ್ ಓವರ್‌ಟೋನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು.
ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಷ್ಟು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು
ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ರಿಂದ 60 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಟ್‌ನ ಸಂಚಿತ ಕೊರೆಯುವ ಆಳವು ಸುಮಾರು 8-15 ಮೀ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 5 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು 15 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಒಂದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೊರೆಯುವ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು.
ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮುಖವನ್ನು ಯೋಜಿಸುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡುವ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ನೀಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಸರಬರಾಜು ಅಗತ್ಯ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು;ನೀವು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಳಂಬ ಮಾಡಿದರೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಸ್ ಕಪ್ಪು ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು ಎಂದರ್ಥ.
ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇಸ್ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಕೊರೆಯುವವರೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ತಂಪಾಗಿರಬೇಕು.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ನ ವಸ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ಯಂತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ನಾವು ವಿಶೇಷ ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಕೋಡ್ U-Mn, ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಕಾರ್ಬನ್ (0.56% ～ 0.68%), ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (1.35% ～ 1.65%), ಸಿಲಿಕಾನ್ (0.2% ～ 0.35%), ಇತ್ಯಾದಿ;ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥/mm2, ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು.ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ Ø 30+0.5mm ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು<, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಿಟ್ ಲೈಫ್>, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಿಟ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೀಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನ g=12 °, ಹಿಂದಿನ ಕೋನ a=9 °, ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಹಿಂದಿನ ಕೋನ a1=3 °.
ಕೆಳಗಿನವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಾಗಿದೆ.
ಡ್ರಿಲ್ನ ಕಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಕುಂಟೆ ಕೋನದ ಪ್ರಭಾವ
ಕುಂಟೆ ಕೋನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಿಪ್ ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಿಪ್ ವಿರೂಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ;ಚಿಪ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೋನವು 0 ° ~ 15 ° ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಗುಣಾಂಕದ ಬದಲಾವಣೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 1.18 ~ 1 ಆಗಿದೆ.
ಬಿಟ್ ಬಾಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಪರಿಣಾಮ
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಲ್ಲಿನ ಬಲವು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೋನವು ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ;ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೋನವು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಒತ್ತಡ.ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನದಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ, ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಂಪನ ಗುರುತುಗಳು, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ನ ಬಾಳಿಕೆ ಕೂಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಭಾವ
ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಹಿಂಭಾಗದ ಮುಖ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬ್ಲೇಡ್ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಟ್ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ಉಡುಗೆ ರೂಪಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮತ್ತು ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಉಡುಗೆಗಳಾಗಿವೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸವೆತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಜೀವನವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದಾಗ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಿಂಭಾಗದ ಉಪಕರಣದ ಮುಖದ ಉಡುಗೆ ಬ್ಯಾಂಡ್ನ ಕ್ರಮೇಣ ಅಗಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನವು ಏರಿದಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಭಾವ
ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.
ಚಿಪ್ ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ಆಕಾರವು ನೇರವಾಗಿ ಚಿಪ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹೊರಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.ಚಿಪ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಪದರದ ಲೋಹದ ವಿರೂಪವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜಾರುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಪದರವನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗೆ ವಿವಿಧ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಂಡೆಡ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗುವ ಭರವಸೆ ಇದೆ.ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಕುಂಟೆ ಮುಖವನ್ನು ಚಿಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಸಮತಲವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಕುಂಟೆ ಮುಖವು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮುಖವು ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವ ಮುಖವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಮುಖವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ಮುಖವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಹಾಯಕ ಹಿಂಭಾಗದ ಕಟ್ಟರ್ ಮುಖವನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಸಹಾಯಕ ಹಿಂಭಾಗದ ಕಟ್ಟರ್ ಮುಖ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಹಾಯಕ ಹಿಂಭಾಗದ ಕಟ್ಟರ್ ಮುಖವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಹಾಯಕ ಹಿಂಬದಿಯ ಸಾಧನದ ಮುಖಗಳನ್ನು ಮರುಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಹಾಯಕ ಹಿಂಭಾಗದ ಉಪಕರಣದ ಮುಖವನ್ನು ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡದಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಅಭ್ಯಾಸವು ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
4.ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವ
ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹುರಿದ ಡಫ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು (ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಹಂತದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ).ಮೊದಲಿಗೆ, ನಾವು ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಆದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಾರಣ, ಶೀತಕವು ಡ್ರಿಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಶೀತಕದ ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕೋರ್‌ನಿಂದ ಶೀತಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೀತಕವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್, ಹೀಗಾಗಿ ಶೀತಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಟ್ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ:
①ಇದು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು;② ಇದು ಮರು ರುಬ್ಬಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬಹುದು;
③ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ;
④ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ.
ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಿಟ್ ಮೂಲತಃ ಮೇಲಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಟ್ ಬಾಳಿಕೆ 50 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಹಿಂಭಾಗದ ಕಟ್ಟರ್ ಮುಖವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

 
ಡಯಾನ್
ದೂರವಾಣಿ/Whatsapp:8618622997325