ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾಳೆಗಳು, ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು.

1,ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವು ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದಿಂದ ಹೊರ ಅಂಚಿಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ತಿರುಗುವ ಕೇಂದ್ರವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಡ್ರಿಲ್ನ ಸಮತಲ ಅಂಚು ರೋಟರಿ ಕೇಂದ್ರದ ಅಕ್ಷದ ಬಳಿ ಇದೆ.ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಎಡ್ಜ್ ದೊಡ್ಡ ಸಹಾಯಕ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.DIN1414 ನಲ್ಲಿ A ಅಥವಾ C ಎಂದು ಟೈಪ್ ಮಾಡಲು ಅಡ್ಡ ಅಂಚನ್ನು ರುಬ್ಬಿದರೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದ ಬಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು (ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಗ್ರೂಪ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು), ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಆಳವಾದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೀವ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು.

2,ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತೋಡು ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಆಕಾರವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಪ್ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಕ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಟ್ಯೂಬುಲರ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಸೂಜಿ ಚಿಪ್ಸ್, ಮೊನಚಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಚಿಪ್ಸ್, ರಿಬ್ಬನ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಚಿಪ್ಸ್, ಪೌಡರ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಚಿಪ್ ಆಕಾರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ:

①ಫೈನ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಎಡ್ಜ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪುಡಿ ಚಿಪ್ಸ್, ಫ್ಯಾನ್-ಆಕಾರದ ಚಿಪ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ);

②ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸ್ಪೈರಲ್ ಚಿಪ್ಸ್, ರಿಬ್ಬನ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಅಸಮರ್ಪಕ ಚಿಪ್ ಆಕಾರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು:

①ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಫೀಡ್ ದರ, ಮರುಕಳಿಸುವ ಫೀಡ್, ಅಡ್ಡ ಅಂಚನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಥವಾ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

②ವೃತ್ತಿಪರ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆರವುಗೊಳಿಸಿದ ಚಿಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಕಂದಕದಲ್ಲಿ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕಂದಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸರಾಗವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಸ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕಬ್ಬಿಣವು ಶೀತಕವನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೊಸದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ತೋಡುಗೆ ತೂರಿಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಇನ್ನೂ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯದ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಡ್ರಿಲ್ ದೇಹದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.

3,ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆ

ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ, ಏಕಾಕ್ಷತೆ, ದುಂಡುತನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಬುರ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.

ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:

①ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು;

②ಬಿಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಟ್ ಉದ್ದ, ಅಂಚಿನ ಆಕಾರ, ಕೋರ್ ಆಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ;

③ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ರಂಧ್ರದ ಬದಿಯ ಆಕಾರ, ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ, ದಪ್ಪ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕೌಂಟರ್ಬೋರ್

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ನಿಂದ ರೀಮಿಂಗ್ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಹೊಸ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ನಡುವಿನ ಉತ್ತಮ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒರಟಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ರಿಗ್ರೈಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಕುಸಿತದ ಕಾರಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಅಸಿಮ್ಮೆಟ್ರಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ರಂಧ್ರದ ರೀಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತು

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ, ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರವು ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ಡಬಲ್ ಲೈನ್ ಮಾದರಿಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಹುಭುಜಾಕೃತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತ್ರಿಕೋನ ಅಥವಾ ಪೆಂಟಗೋನಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ.ತ್ರಿಕೋನ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಎರಡು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಪ್ರತಿ 600 ವಿನಿಮಯದ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಸಮತೋಲನವಾಗಿದೆ.ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಒಮ್ಮೆ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ರಂಧ್ರದ ಕಳಪೆ ಸುತ್ತಿನಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಎರಡನೇ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕೊನೆಯ ಕಂಪನವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಂಪನ ಹಂತವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಎರಡು ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕೊರೆಯುವ ಆಳವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಅಂಚಿನ ಅಂಚು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕಂಪನವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಂಡನೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರವು ರೇಖಾಂಶದ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಕೊಳವೆಯ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ.ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪೆಂಟಗನ್ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಟಾಗನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಕೋಲೆಟ್ ಕಂಪನ, ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಎತ್ತರ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಕಾರದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಕ್ರಾಂತಿ, ಹಿಂದಿನ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅಂಚನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ.

ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಥವಾ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಇಳಿಜಾರಾದಾಗ, ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ರೇಡಿಯಲ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

1. ಮೊದಲು ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆ ಮಾಡಿ;

2. ಅಂತ್ಯದ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರದ ಆಸನವನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ;

3. ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;

4. ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಬರ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರದ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ.ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಹೋದಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರ ಅಂಚಿನ ಬಳಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ತ್ರಿಕೋನ ಭಾಗವು ಅಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಕ್ಕೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಅಂಚಿನ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುರುಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಅಂಚು, ಸುರುಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

4,ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಡ್ರಿಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮೂಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಒದಗಿಸಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಳಕೆದಾರರು ಕೊರೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸೂಕ್ತವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ, ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಲೈಫ್ ಮುಂತಾದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

1. ಬಿಟ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ದಕ್ಷತೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಅಳೆಯಬೇಕು.ಕತ್ತರಿಸುವ ದೂರವನ್ನು ಬಿಟ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು;ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಸೂಚ್ಯಂಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ರೋಟರಿ ವೇಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಫೀಡ್ ದರದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಯೋಗ ಕಡಿತದ ಮೂಲಕ ನಯವಾದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ ದರದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್‌ನ ಋಣಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಚೇಂಫರ್ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಐಚ್ಛಿಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಫೀಡ್ ದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯ ಫೀಡ್ ದರವು ಈ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್‌ನ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ರೋಟರಿ ವೇಗವು ಬಿಟ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರೋಟರಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬಿಟ್ ಮತ್ತು ಬಿಟ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಬಳಕೆ

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಕಿರಿದಾದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಜೀವನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಉತ್ತಮ ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ, ತೇವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಉತ್ತಮ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆ ಇಲ್ಲ.ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಗಣನೆಯಲ್ಲಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಹದಗೆಟ್ಟರೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು.ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಥವಾ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವಾಗಿರಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಹರಿವು, ಒತ್ತಡ, ನಳಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೋಡ್ (ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ) ಇತ್ಯಾದಿ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

5,ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು

ಡ್ರಿಲ್ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ತೀರ್ಪು

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳು:

1. ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್, ಕ್ರಾಸ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಧರಿಸಿ;

2. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ;

3. ಚಿಪ್ಸ್ನ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರ;

4. ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕರೆಂಟ್, ಶಬ್ದ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೋಕ್ಷ ಮೌಲ್ಯಗಳು);

5. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ನಿಜವಾದ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಷರತ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮೇಲಿನ ಸೂಚಕಗಳಿಂದ ನಿಖರ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಡುಗೆ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.ಮುಖ್ಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ತಲೆಯ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಅಂಚುಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ, ಅಂಚಿನ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು (ಒಟ್ಟು ಸೇವೆ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ = ರೀಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನ× ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು), ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ರಂಧ್ರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತೀರ್ಪು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಕಾಲಮ್ ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಮಿತಿ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ನೇರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದ ನಂತರ, ಮರು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ;ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಸೆಟ್ ಮಿತಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕರೆಂಟ್ನಂತಹ) ಮೀರಿದರೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಮಾಣ ಮಿತಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ಮೇಲಿನ ತೀರ್ಪಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀರ್ಪು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಟೂಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಡ್ರಿಲ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಮೂಲ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕಾರವು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮೂಲ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು;ಮೂಲ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರಕಾರವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹಿಂದಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಡ್ಡ ಅಂಚನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು.

ರುಬ್ಬುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:

1. ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಬಿಟ್ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

2. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನಲ್ಲಿನ ಹಾನಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಹಾನಿ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು;

3. ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರಕಾರವು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು;

4. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;

5. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಆಕಾರವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವಾಗ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರಕಾರವು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಮೂಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಇಡಬೇಕು.